EVA加工成型方法 EVA材料怎樣加工
EVA加工成型方法，一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等;乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產品為彈性薄膜等;乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品;乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產品為薄膜(包括農用薄膜)和片材，注塑、模塑制品，發泡制品，熱熔粘合劑等。
EVA材料怎樣加工，EVA產品的加工工藝有：EVA可注塑、擠塑、吹塑、壓延、滾塑真空熱成型、發泡、涂覆、熱封，焊接等成型加工。
EVA材料怎樣加工，所需材料有哪些：
EVA加工主原料：
LDPE:可以制作倍率較大的發泡制品、較硬而不具有回彈性、主要用于發泡保溫材、拖鞋、箱包等;
EPDM:增加彈性;
天然橡膠：增加止滑性能。
EVA加工色料選擇：
色母粒：分散性好、色正
色粉：價低、分散性不好作業環境受污染;
色砂：分散性較好、污染少一點。
EVA加工發泡劑：
現有高、中、低溫
高溫：有較好的倍率、但是對制品色澤有影響;
中溫：針對射出和小模。
EVA發泡一般來說有三種工藝，射出、傳統平板大發泡和模內小發泡。
1、射出
這種工藝較為先進，只需一道工序做出來就是產品了，對模具精密度要求高，將是今后的主流。它的原理類似于塑膠行業的注塑，不同的是注塑是立即開模，且模具溫度不同，也就是EVA的射出工藝只是調整了一下塑膠注塑的模溫和開模時間而已。現在做運動鞋大多企業都改用這種方法了。
2、模內小發泡
主要用在鞋材上，運動鞋做二次中底的第一次發泡是把練好的料造粒(7470M)稱重后放入開好的模具內，發泡出來就是鞋子的大體樣子。難點是模具和配方的對稱，需同時控制倍率和硬度。此工藝的發泡條件比較靈活，具體要看產品的外形結構，當然主要是時間的變化，溫度的變化也不大。
第二次成型就是將前面發泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱和冷卻兩個步驟后，才是產品成型。加熱溫度在125-135攝氏度比較合適，壓力50公斤/平方厘米，加熱一定時間后再做水冷，拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩定，物理性能相對要好一些。
3、傳統平板大發泡
現在國內的小型工廠大都采用這種工藝，設備成本相對低。這種工藝做出來的是板材，還需要通過沖裁、磨邊等流程做成產品。發泡條件相對固定，時間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，溫度在160-170，壓力150KG/平方CM。
